Kompaktowy i niezawodny system opalania pelletem.
1. podsycanie za pomocą paleniska
2. Koryto paleniska z dużymi żebrami rusztu i dopływem powietrza pierwotnego
3. ruszt do wypalania
4. komora spalania
5. wlot powietrza wtórnego
6. sklepienie radiacyjne
7. Wymiennik ciepła ciągu '3
8. kontrolowane obejście kotła (opcjonalnie)
9. multicyklon z automatycznym odprowadzaniem popiołu lotnego
10. drzwiczki kotła z pneumatycznym systemem czyszczenia rur kotła
11. drzwiczki paleniska z zamkiem bezpieczeństwa
12. automatyczny zrzut popiołu z rusztu do kosza lub pojemnika na popiół
13. pojemnik lub kontener na popiół
14. obudowa kotła redukująca straty promieniowania i emisję hałasu
15. otwory wlotu powietrza
16. zawór odciążający
17. automatyczne pneumatyczne oczyszczanie by-passu (opcja)
18. klapa nadciśnieniowa
19. otwór serwisowy po obu stronach multicyklonu
13. pojemnik lub kontener na popiół
14.obudowa kotła redukująca straty promieniowania i emisję hałasu
17. automatyczny by-pass kotła wyposażony w pneumatyczny układ oczyszczania (opcja)
18. otwór serwisowy po obu stronach multicyklonu
19. układ recyrkulacji spalin
20. pojemnik na popiół lotny
Moc kotła | Jednostka | 180 / 200 | 300 / 360 | 450 / 550 | 700 / 900 |
|---|---|---|---|---|---|
Moc znamionowa przy M45 | kW | 54 - 240 | 90 - 360 | 135 - 550 | 210 - 900 |
Wymiary (dł. x szer. x wys.) | mm | 3275 x 1150 x 2290 | 3495 x 1250 x 2340 | 4005 x 1440 x 2540 | 4625 x 1600 x 3090 |
Pojemność wodna | l | 645 | 855 | 1315 | 2355 |
Ciężar całkowity z wodą | kg | 5410 | 6455 | 8815 | 10640 |
Więcej informacji na temat naszych systemów wsparcia znajdziesz tutaj >>.
System sterowania Personal Touch visio stosowany w kotłach Schmid AG zapewnia intuicyjną obsługę. Gwarantuje on optymalne warunki spalania przy wysokiej wydajności. Panel sterowniczy cechuje się nowoczesnym wzornictwem i łatwością obsługi.
Ponadto, w układzie sterowania zastosowana jest technologia internetowa HMTL5 - światowy standard dla nowoczesnych przeglądarek internetowych.Zastosowanie tej technologii zapewnia wszechstronne możliwości obsługi kotłów. Zdalny dostęp do panelu pozwala na nawiązanie czterech niezależnych połączeń z instalacją w celu obsługi za pomocą smartfona, tabletu lub wbudowanego panelu dotykowego.
Więcej informacji na temat systemu sterowania PersonalTouch visio można
Temperatura powietrza pierwotnego używanego do spalania ma ogromne znaczenie dla sprawności procesu spalania. Zastosowanie podgrzewacza powietrza do spalania, umożliwia zmniejszenie mocy nominalnej kotła nawet do 15% przy pracy automatycznej z mocą minimalną.
W kotłach o mocy nominalnej do 900 kW, w których zawartość wody w stosowanym paliwie nie przekracza 35% wilg. względnej, możliwe jesy użycie elektrycznych, przemysłowych dmuchaw gorącego powietrza, które służą do rozpalania paliwa w palenisku lub na ruchomym ruszcie.
By-pass kotła pozwala na podniesienie temperatury spalin podczas rozruchu i wygaszania kotła. Rozwiązanie to pozwala na wydłużenie czasu pracy filtra.
Płomieniówki kotła mogą zostać wyposażone w turbulatory służące do obniżenia temperatury spalin. Zastosowanie turbulatorów zwiększa sprawność kotła. W przypadku częstej pracy kotła z obciążeniem minimalnym i przy braku by-passu kotła, może zajść konieczność usunięcia turbulatorów.
W przypadku wyboru opcji jaką jest by-pass kotła lub/i automatyczne oczyszczanie stropu pośredniego paleniska, wymagane jest zastosowanie opcji „centralna linia sprężonego powietrza”, która stanowi akumulator sprężonego powietrza.
Standardowo - w kotłach Schmid - dostępne są trzy możliwe maksymalne temperatury zasilania:
Regulated admixture of flue gas in primary and secondary zones to lower the grate temperature, ensure burnout when secondary air enters and cool the combustion chamber.
of the secondary air and cooling the combustion chamber. Recommended for
fuels with a high calorific value (<M30), with a low ash melting point
and in combination with DeNox processes and flue gas condensation systems.
Ciągłe monitorowanie zawartości wody w paliwie jest niezbędne do zapewnienia ciągłej pracy instalacji spalania. Zawartość wody w paliwie jest stale monitorowana i w razie potrzeby parametry pracy kotła są automatycznie dostosowywane.
Kocioł typu UTSP visio wyposażony jest w stały ruszt podsuwowy (retortę). Paliwo podawane jest od dołu do retorty, która wykonana jest z wysokostopowego żeliwa. Cała komora spalania jest wyłożona materiałem ogniotrwałym i zapewnia wysoką temperaturę spalania.
Powietrze pierwotne jest doprowadzane przez odlewane rusztowiny tworzące nieckę paleniskową (retortę), gdzie następuje gazyfikacja paliwa drzewnego. Powietrze wtórne dostarczane do komory spalania zapewnia optymalne spalanie, a tym samym niskie poziomy emisji spalin. Odpopielanie paleniska realizowane jest za pomocą ruchomego rusztu strefy spopielania. Na końcu rusztu strefy spopielania znajduje się przenośnik ślimakowy odpopielania rusztu, za pomocą którego popiół jest przenoszony bezpośrednio do zbiornika lub kontenera na popiół.
Palenisko jest całkowicie owiwiewane przez powietrze pierwotne i wtórne, co w połączeniu z efektywną izolacją zapewnia minimalne straty na promieniowanie. Ponad paleniskiem znajduje się optymalnie zwymiarowany 3-ciągowy wymiennik ciepła.