Poprawa efektywności energetycznej w Schmid Polska sp. z o. o.

Zakres projektu obejmuje:
Produkcję kotłów na biomasę z wykorzystaniem innowacyjnej technologii hybrydowego spawania plazmowego GMAW, w tym nową, innowacyjną konstrukcję kotłów zapewniającą obniżoną emisję NOx.

Projekt, finansowany z funduszy UE, składa się z trzech modułów:

• badania i rozwój
• wdrożenie
• cyfryzacja

Prace badawcze obejmują opracowanie innowacji produktowej w postaci kotłów na biomasę o obniżonej emisji NOx oraz innowacji procesowej - hybrydowego spawania elementów kotłów z wykorzystaniem jednej głowicy spawalniczej (Plasmatron). Moduł badawczy obejmuje zakup i wytworzenie środków trwałych (budowa hali produkcyjnej oraz maszyn i urządzeń) w celu wdrożenia wyników prac badawczo-rozwojowych. Moduł cyfryzacji dotyczy zwiększenia wydajności i produktywności procesów spawalniczych. Realizacja projektu: Styczeń 2025 - grudzień 2029.

Nabywcy produktów (małe ciepłownie miejskie, hotele, budynki biurowe, centra handlowe, budynki mieszkalne, firmy przemysłowe); Pracownicy firmy (inżynierowie, spawacze i technicy, którzy będą korzystać z nowoczesnych technologii, pracownicy działu badawczo-rozwojowego, którzy będą opracowywać dalsze innowacje produktowe i procesowe, nowo zatrudnieni pracownicy); Mieszkańcy regionów, które odczują pozytywne skutki środowiskowe (niższe emisje NOx, lepsza jakość powietrza); władze lokalne, które wspierają transformację energetyczną.

Celem projektu jest opracowanie innowacji produktowej w postaci kotłów o mocy grzewczej 0,7-8 MW i obniżonej emisji NOx, a także innowacji procesu biznesowego w postaci hybrydowego spawania elementów kotłów o różnych mocach, a następnie ich wdrożenie w działalności Schmid poprzez budowę i wyposażenie nowego zakładu produkcyjnego w urządzenia produkcyjne. Kolejnym celem jest wprowadzenie systemu automatycznej oceny poprawności spawów.

Efektem prac badawczo-rozwojowych będzie opracowanie i przetestowanie trzech prototypów kotłów na biomasę. Moduł wdrożeniowy zostanie zakończony budową zakładu produkcyjnego (ok. 10 tys. m²) i jego wyposażeniem w urządzenia do produkcji innowacyjnych kotłów. Wdrożenie modułu cyfryzacji umożliwi zwiększenie stopnia automatyzacji i cyfryzacji procesów produkcyjnych w obszarze procesów spawalniczych. Rezultaty projektu obejmują również: zwiększenie konkurencyjności firmy na rynku krajowym i zagranicznym, zwiększenie wydajności produkcji i obniżenie kosztów produkcji, utworzenie nowego miejsca pracy, rozszerzenie asortymentu produktów, redukcję emisji szkodliwych związków (NOx) poprzez zastosowanie innowacyjnych kotłów, promowanie wykorzystania odnawialnych źródeł energii (biomasy) zamiast paliw kopalnych, poprawę jakości powietrza i zmniejszenie śladu węglowego.

Wartość projektu: całkowita 102 669 754,23 PLN; kwalifikowalna 75 960 990,99 PLN.

Kwota dofinansowania z funduszy europejskich: 36 461 275,67 ZŁ.

#Fundusze UE